新中国成立75年来，聊城工业经济发生了翻天覆地的巨变。特别是近年来，我市工业发展由高速增长向高质量发展转变，一批批专精特新、小巨人企业不断涌现。
创新要自立，科技要自强。突破“卡脖子”技术、助力“中国芯”智造的波米科技聚酰亚胺电子材料项目，由传统工业领域完美转型高新生物工程领域的奥克特生物酶法阿洛酮糖项目，“智能+绿色”固废资源化综合利用的典范信源环保建材项目我市各类新兴产业高质量发展呈现多点开花、突飞猛进之势。
位于阳谷县的波米科技有限公司是一家专注自主研发、深耕新材料领域的典型企业。该公司由北京波米科技有限公司与中科院化学所联合建设，是省专精特新企业、省科技型中小企业，致力于液晶取向剂和光敏性聚酰亚胺材料研发。
抢先一步就可能步步领先，落后半拍就可能事事落后。“这两类材料是液晶面板制造、半导体和芯片封装中的核心材料，属于技术壁垒最高的产品，目前主要被日本、美国垄断，国内市场全部依赖进口，是典型的卡脖子产品。”波米科技有限公司总经理杜孟成介绍，波米科技通过自主科技攻关，成功突破了技术壁垒，成为国内唯一一家实现聚酰亚胺材料商业化量产的企业。公司与华为建立了战略合作关系，产品在稳定性等方面超过了日美产品，走在了行业前列。
在茌平区，具有年产200万件高端铝合金车轮生产能力的山东骏程金属科技有限公司也尝到了科技创新带来的甜头。企业自主研发的高强度轻量化锻造铝合金车轮及铝合金部件生产技术填补了国内空白，实现了由传统钢轮到高端铝合金车轮的突破，并成为戴姆勒奔驰重卡的中国唯一供应商。该企业生产锻造的铝合金轮毂和车轮，市场涵盖北美、西欧、日韩等70多个国家和地区。
“我们采用了全球最先进的直锻冷旋复合技术，生产出的铝合金车轮具备重量轻、强度高、外观亮、寿命长、散热性好、轮胎磨损低等优点，相对钢轮抗冲击能力、强度提高23倍，重量减轻了30%。”山东骏程金属科技有限公司技术部部长李洪光说，奔着绿色低碳高质量发展的目标，企业将生产过程中产生的废料、废屑吃干榨净，熔为铝水后再次投入生产、循环利用，实现效益最大化。总体算下来，平均每生产1吨产品，可节约成本2000元以上。
提到循环经济，在信发集团，有一个关于“一粒小石子旅行”的描述令人印象深刻
一粒石子进入信发集团后，小石子先经过煅烧产生石灰，石灰生成电石，电石产生聚氯乙烯，聚氯乙烯工序产生的废料电石泥可以替代石灰生产氧化铝，同时替代石灰用于电厂脱硫，脱硫产生的脱硫石膏生产石膏粉，石膏粉再制成石膏板。经过资源梯级利用，一粒石子被反复“吃”了六遍。
精“吃”细“吃”，就能“吃”到常规盈利链条之外的利润点。信源绿色新型环保建材项目，是信发集团整个循环产业链上综合性最强、经济社会效益最好、绿色低碳特征最鲜明的一大板块。该项目利用信发集团其他产业生产出的废料作为原材料，转化为粉煤灰蒸压砖、新型墙体砌块、纸面石膏板等绿色建材，是工业生产“吃干榨净”循环链条的末端环节。
“固废利用、变废为宝，对我们而言，固废山就是金银山。”茌平信源环保建材有限公司生产经理张艳辉说。使用工业废料生产出的纸面石膏板等优质建材，每年可为公司带来年销售收入50亿元、利税15亿元，实现了生态效益和经济效益的双赢。
在高唐，80后的曹孟算是较为年轻的企业家，他掌舵的山东奥克特集团由一个传统化工企业华丽转身为规模化的高端生物医药企业。
“我们生产的阿洛酮糖是一种具有特殊保健功能的新型功能性单糖，甜度相当于蔗糖的70%，0糖、0脂肪、0卡路里，对胰岛细胞有促进保护作用，具有与蔗糖相近的口感及容积特性，同样可与食物中的氨基酸或蛋白质发生美拉德反应，是蔗糖最理想的替代品，市场前景十分广阔。”曹孟介绍。看似赶上“风口”，实则源自攀登。奥克特集团的前身是高唐化肥厂，经过集团上下共同努力拼搏，实现了从高耗能高污染的“小作坊”到绿色低碳高质量发展现代化企业的“涅槃”。奥克特集团的破局之道为我市在生物科技及医药大健康领域转型升级注入了强劲动能。
拓展新场景，开辟新赛道，打造新引擎。聊城全力发展新兴起的产业和未来产业，制定产业高质量发展规划，实施产业创新工程，促进战略性新兴产业融合集群发展，奋力建设新时代社会主义现代化强市。
